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打印常识模切版制作技术六步曲

作者: admin 时间:2016-01-31 来源:未知
摘要:1、绘图 模切 机 图是在打印进程后的整版纸盒打开图#

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##是模切版制造第一个关键环节。在打印制版工序#

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##假如选用的是整页拼版统#

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##能够在打印制版工序直接输出模切图#

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##能够有用确保...

1、#

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#绘图
    模切图是在打印进程后的整版纸盒打开图,#

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## 是模切版制造第一个关键环节。在打印制版工序,#

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## 假如选用的是整页拼版统,#

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## 能够在打印制版工序直接输出模切图,#

#

## 能够有用确保打印版和模切版有统一规范。在纸盒打印版工序中假如运用的是手艺软片拼版,#

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## 在模切制版工序就需要依据印样排版的实践尺度绘制模切图。

    在绘制模切图的进程中,#

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## 关于装模切刀方位和装压痕线方位要按国家纸箱制图规范清晰标出,#

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## 为了确保在制版进程使模切版不散版,#

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## 要在大面积封闭图形有些留出2处以上不要锯断,#

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## 这方位一般叫做过桥,#

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## 过桥宽度关于小块版可规划成3-6毫米,#

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## 关于大块版可留出8-9毫米。

    2、#

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#切开模版

    模板运用的资料有木质多层胶合板、#

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#高密度板、#

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#电木板等,#

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## 当前以木质多层胶合板运用普遍,#

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## 木质多层胶合板的厚度为18毫米摆布,#

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## 木质以用硬木胶合板经用度较高。

    切开模版依据切开办法不一样,#

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## 有锯床切开模版,#

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## 激光切开模版。锯床切开为如今模版线缝加工的首要加工办法,#

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## 锯床的作业是使用锯条的上下往复运动,#

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## 用特制超窄锯条在模版上加工出可装模切刀和压痕线用的窄缝,#

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## 超窄锯条的厚度等于相应方位模切刀或压痕线的厚度,#

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## 常用厚度为0.7-2.0mm,#

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## 宽度为1.5-3.0mm的锯条,#

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## 锯床上配有电钻,#

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## 能够在模版上钻孔,#

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## 钻孔后,#

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## 能够经过孔在版上穿过锯条进行切开。

    激光切开模切版是由电脑操控的激光切开机上进行的,#

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## 它是激光作为能源,#

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## 经过激光发生的高温对模板的资料进行切开的办法。进行激光切开首要需要将整版模切图输入电脑,#

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## 由电脑操控模切版相关于激光头的移动进行切开。激光切开由于运用电脑操控,#

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## 模切版切开精度很高。但在切开进程中影响切开质量的要素较多,#

#

## 所以在实践生产中,#

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## 借鉴以往经历来断定加工作用是极其重要的。激光切开的首要缺乏是激光切开的机价格昂贵,#

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## 一般找专业厂家定做。

    3、#

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#装模切刀和压痕线(排刀)

    模板切开完结后,#

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## 要依据所模切纸盒相对方位装模切刀和压痕线,#

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## 为了确保模切质量,#

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## 首要应挑选质量较好的模切刀和压痕线,#

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## 咱们首要介绍一下模切刀,#

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## 下表所列模切刀系列商品,#

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## 详细地介绍了各种规范模切刀和特别模切刀的详细功能和用处。

    模切刀按硬度分还有软体刀和硬体刀之分,#

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## 软体刀并不是指刀刃软,#

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## 而是模切刀的刀身选用较低的硬度HRC35,#

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## 在软刀的刃口有些进行淬火处理至硬度HRC56,#

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## 软体刀线全体能够弯出较小的圆弧和半径;硬体刀指的是模切刀全体淬硬至HRC45,#

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## 刀身全体有较高的强度。

    模切刀按刃口形状不一样常用的有规范刀和双峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板时,#

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## 引荐选用双峰刀,#

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## 这种刀有两个斜刀,#

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## 能够有用的减少两凸面起到的负作用。并且刃口反常尖利,#

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## 简单切进纸板。

    挑选优异的模切刀时应留意刀峰的横纹处理或直纹处理,#

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## 横纹处理的刀关于模切纸张作用更佳,#

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## 更经用,#

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## 而稳定性及精度更高,#

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## 受弯后亦不易开裂。

    压痕线系列商品压痕线在模切版上用于完结纸盒折迭处的压痕作业,#

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## 压痕线的厚度常用的有0.7mm、#

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#1.42mm、#

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#2.13mm等,#

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## 压痕线的高度为22-23.8mm。

    压痕线的选用原则是:压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05-0.1mm。
    4、#

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#开衔接点

    在模切制版中,#

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## 开衔接点是开面必不可少的工序,#

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## 衔接占即是模切刀刃口部开出必定宽度的小口,#

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## 在纸盒模切进程中,#

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## 使该有些的纸盒和废边在模切仍有有些连在一起的当地,#

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## 使模切后的纸盒和废边不散开,#

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## 以使下一步走纸、#

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#收纸顺利。

    开衔接点应运用专用设备:刀线打口机,#

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## 用砂轮磨削开衔接点,#

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## 不使用锤子和錾子去开连点,#

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## 否则会损坏刀线和搭角,#

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## 并在连点有些简单发生毛刺。在模切刀过桥方位由于悬空,#

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## 不要在这个方位开衔接点。

    连点宽度有0.3、#

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#0.4、#

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#0.5、#

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#0.6、#

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#0.8、#

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#1.0mm等巨细没的规范,#

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## 一般的常用规范为0.4mm。衔接点一般打在成型商品看不到的隐蔽处,#

#

## 关于在成型后外观处的连点应越小越好,#

#

## 以避免影响制品盒外观。

    5、#

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#粘海绵胶带

    模切版装刀完结后,#

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## 为了避免模切刀、#

#

#压痕线在模切、#

#

#压痕时粘住纸张,#

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## 使纸张在模切时走纸顺利,#

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## 在刀线两侧要张贴弹性模切胶条。模切自粘胶条在模切中所起的作用非常重要,#

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## 它直接影响模切的速度与质量。在不一样的模切机上,#

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## 应依据模切的速度和模切活件及有关条件,#

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## 选用不一样硬度、#

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#尺度、#

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#形状的模切胶条非常重要。

    模切胶条按硬度分有规范胶条、#

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#硬胶条和特硬胶条,#

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## 模切胶条依据接粘接方位不一样,#

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## 需要选用不一样硬度的胶条。

    模切胶条在模切运用时,#

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## 会被紧缩变形,#

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## 假如模切胶条间隔刀线过近,#

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## 会使胶条在受压时发生侧向分力,#

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## 简单损坏纸张的连点或将纸线模切时使纸边拉毛,#

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## 影响模切作用;假如间隔发刀太远,#

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## 则起不到避免纸板粘刀的作用。模切胶条间隔刀线的理想间隔为1-2mm之间。

    6、#

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#试切垫板

    模切版加工完结后,#

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## 首要要将模切版装在模切机上进行试切,#

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## 当试切时,#

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## 试切试样有些正常,#

#

## 而有一有些切不透时,#

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## 就要在有些范围进行垫板。垫板即是用0.05mm厚的垫板纸张贴在模切版底部,#

#

## 对模切刀进行高度抵偿。当有些垫板后仍有单个刀线模切不透时,#

#

## 就要进行方位垫板,#

#

## 方位垫板即是用窄条垫板纸直接粘在模切刀底部进行刀线高度抵偿。

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